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Bürstenlose Wasserpumpe Stator automatische Leitung

Die intelligente bürstenlose Wasserpumpenstatorautomatik Hopwise wird hauptsächlich zur Herstellung eines wasserpumpenlosen Motorstators verwendet. Es umfasst mehrere automatisierte Arbeitsplatzstatoren, wodurch die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

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Product Features

Die intelligente bürstenlose Wasserpumpenstatorautomatik Hopwise wird hauptsächlich zur Herstellung eines wasserpumpenlosen Motorstators verwendet. Es umfasst mehrere automatisierte Arbeitsplatzstatoren, wodurch die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

Stichworte:

Wasserpumpenstator automatische Produktionslinie

Produktionslinie Wasserpumpenstator

Wasserpumpenmotor Stator Produktionslinie

Anwendungsanweisungen: Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung von Wasserpumpe bürstenlos Motor Stator.
Struktur der Produktionslinie: Umfasst mehrere automatisierte Arbeitsplatzstatoren, was zu einer erhöhten Produktivität und Produktqualität sowie reduzierten Arbeitskosten führt..
Beschreibung der Produktionslinie:

1.Statorkernladesystem: Liefern des bearbeiteten Statorkerns an den Statormontagebereich durch Förderband oder andere Mittel;
2. Endplattenmontagesystem: Montage der Endplatten auf beiden Seiten des Stators nacheinander am Stator;
3. Stator-Pinning: Bereitstellen der Anschlussklemmen zum Montagebereich durch die vibrierende Scheibenbelastung und Abholen der Materialien mit dem Roboter zum Pinning. Prüfen Sie die Einführhöhe 4.nach dem Einsetzen;
5. Statorwicklung: Wickeln nach dem Wickelprozess;
6.Anschlusspunktschweißen: Schweißen der Klemmen und Kupferdrähte durch Widerstandsschweißen;
7.Erkennungssystem: Durchführung einer Reihe von elektrischen Leistungsprüfungen am montierten Stator, um sicherzustellen, dass die Leistungsindizes des Stators die erforderlichen Standards erfüllen;
8. Verpackungssystem: Der qualifizierte Pumpenstator wird unter dem Material verpackt.

Personalausstattung: Nur eine Person
Vorteil der Produktionslinie: Die Produktionslinie nimmt modulares Design an, das in Phasen nach den Bedürfnissen der Kunden investiert werden kann, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten senkt, die Produktqualität sichert und die Vorteile einer hohen Effizienz, Stabilität, Zuverlässigkeit und eines hohen Automatisierungsgrads aufweist..

Herstellungsverfahren:

  • Statorkernbeladung → Statorsichtprüfung → obere und untere Endplattenanordnung → Lasercodierung → Einlegepresse → Einlegeinspektion → Roboterstatorbeladung → Statorwicklung → Einlegeschweißen → Phasenringanordnung → elektrische Leistungsprüfung → manuelle Entladung

Herstellungsverfahren

Anwendungsanweisungen: Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung von Wasserpumpe bürstenlos Motor Stator.
Struktur der Produktionslinie: Umfasst mehrere automatisierte Arbeitsplatzstatoren, was zu einer erhöhten Produktivität und Produktqualität sowie reduzierten Arbeitskosten führt..
Beschreibung der Produktionslinie:

1.Statorkernladesystem: Liefern des bearbeiteten Statorkerns an den Statormontagebereich durch Förderband oder andere Mittel;
2. Endplattenmontagesystem: Montage der Endplatten auf beiden Seiten des Stators nacheinander am Stator;
3. Stator-Pinning: Bereitstellen der Anschlussklemmen zum Montagebereich durch die vibrierende Scheibenbelastung und Abholen der Materialien mit dem Roboter zum Pinning. Prüfen Sie die Einführhöhe 4.nach dem Einsetzen;
5. Statorwicklung: Wickeln nach dem Wickelprozess;
6.Anschlusspunktschweißen: Schweißen der Klemmen und Kupferdrähte durch Widerstandsschweißen;
7.Erkennungssystem: Durchführung einer Reihe von elektrischen Leistungsprüfungen am montierten Stator, um sicherzustellen, dass die Leistungsindizes des Stators die erforderlichen Standards erfüllen;
8. Verpackungssystem: Der qualifizierte Pumpenstator wird unter dem Material verpackt.

Personalausstattung: Nur eine Person
Vorteil der Produktionslinie: Die Produktionslinie nimmt modulares Design an, das in Phasen nach den Bedürfnissen der Kunden investiert werden kann, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten senkt, die Produktqualität sichert und die Vorteile einer hohen Effizienz, Stabilität, Zuverlässigkeit und eines hohen Automatisierungsgrads aufweist..

Herstellungsverfahren:

  • Statorkernbeladung → Statorsichtprüfung → obere und untere Endplattenanordnung → Lasercodierung → Einlegepresse → Einlegeinspektion → Roboterstatorbeladung → Statorwicklung → Einlegeschweißen → Phasenringanordnung → elektrische Leistungsprüfung → manuelle Entladung

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