Autres Servo moteur ligne entièrement automatique

Ligne automatique de stator EPS

La ligne automatique de stator EPS est principalement utilisée pour produire des stators pour le moteur EPS automobile. Conception modulaire, beat 16~30s (certains équipements peuvent être ajoutés selon la demande du client pour atteindre le beat prédéterminé), seulement 3 personnes sont nécessaires dans toute la ligne, et l'intervalle de changement de matériau est de 2 heures. Dotée d'un système d'inspection in-station, la qualité du produit est grandement améliorée.

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Product Features

Instructions pour la demande: Fabrication de stator pour moteurs EPS automobiles.
Caractéristiques des lignes de production :Conception modulaire, beat 16~30s (peut augmenter certains équipements pour atteindre le rythme prédéterminé selon la demande du client), seulement 3 personnes sont nécessaires dans toute la ligne, et l’intervalle de changement de matériel est de 2 heures. Équipé d’un système d’inspection des stations, qui améliore grandement la qualité des produits.
Caractéristiques techniques :

1. Taux de solde de plus de 90 % ;
2. La machine de remontage peut réaliser le remontage multi-link ;
3.La tension de vent peut être réglée en plusieurs étapes, avec un dessin automatique de la fonction courbe de tension ;
4. Peut couvrir le diamètre du fil de la gamme λp0,9-2.0mm ; plage de tension du tendeur 0-20kg ;
5. le décapage de la peinture du fil d’enroulement adopte le décapage de la peinture de type laser, avec un bon contrôle de position et aucun filetage de vis sur la surface après le décapage de la peinture, ce qui garantit la stabilité du processus de soudage ultérieur ;
6. Adopter le type de cage à écureuil complet après le montage, qui peut bien garantir la rondeur du moteur après l’épissage et le soudage ainsi que le couple de rainure des dents après le chargement ;
7. Charge et montage automatiques de cylindres ;
8.Soudage de résistance compense automatiquement en temps réel selon le résultat de soudage pour améliorer la qualité de soudage ;
9. La veste de chaleur adopte un contrôle PID pour réduire au minimum la production de produits défectueux tels que les bulles chauffantes en coque d’aluminium ;
10.MES peut facilement interroger les paramètres de l’équipement et tracer les enregistrements de production.

Effectifs :Trois opérateurs au total sont requis : un pour le chargement, un pour l’emballage et un pour le soudage manuel des faisceaux de fils.
Avantage de la ligne de production : La chaîne de production peut améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de production, réduire l’intervention manuelle, garantir la qualité des produits et présente les avantages d’une efficacité élevée, de stabilité, de fiabilité, d’automatisation, etc..

Processus de production

Les processus automatisés de la chaîne de production comprennent le chargement automatique du noyau, l’enroulement, l’arrondi, le soudage au laser, l’installation intermédiaire de barres d’autobus, le soudage en rangée de cuivre et les essais de performance. La ligne entière est dotée de trois opérateurs. Tous les matériaux sont suivis et gérés par des numéros de série et de lot. Tous les équipements de l’ensemble de la ligne sont équipés d’un système MES, qui peut contrôler l’information de planification, de planification, de qualité, de processus et de fonctionnement de l’appareil en temps réel, afin que tous les départements concernés puissent trouver les problèmes et les résoudre à temps. La ligne a la fonction de détection automatique des défauts et de rapport d’erreurs, et toutes les pièces mobiles et de port sont modulées, ce qui est pratique pour l’entretien et le remplacement. L’interface de fonctionnement est conviviale et facile à utiliser, et il existe une fonction de gestion de la durée de vie des équipements consommables, qui rappellera automatiquement le remplacement des équipements à l’approche de la durée de vie.

Aperçu technique

Modèle
EPS

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