Servomotor vollautomatische Linie

Servomotor vollautomatische Linie

Dieses Programm nimmt eine mechanische Struktur an, um den Stator zu transportieren, um die verschiedenen Produktionsmodule zu verbinden, mit einer Schlagzeit von ≤ 60S (kann durch Erhöhung der Anzahl von Wickelmaschinen und anderen Geräten auf 30S aufgerüstet werden), ausgestattet mit einer Kernlademaschine, einer Statorwickelmaschine, einer Drehscheibenlötmaschine, einer Laserschweißmaschine, einer Leiterplattenmontagemaschine, einer Motorleistungsprüfmaschine, einer Kofferlademaschine, einer heißen Hülle in die Mantelmaschine, einer Lasercodierungsmaschine, einer WPC-Förderlinie.

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Product Features

Anwendungsrichtung: Verwendet zur Herstellung von Stator des Servomotors.
Konfiguration der Produktionslinie: Dieses Programm nimmt eine mechanische Struktur an, um den Stator zu transportieren, um die verschiedenen Produktionsmodule zu verbinden, mit einer Schlagzeit von ≤ 60S (kann durch Erhöhung der Anzahl von Wickelmaschinen und anderen Geräten auf 30S aufgerüstet werden), ausgestattet mit einer Kernlademaschine, einer Statorwickelmaschine, einer Drehscheibenlötmaschine, einer Laserschweißmaschine, einer Leiterplattenmontagemaschine, einer Motorleistungsprüfmaschine, einer Kofferlademaschine, einer heißen Hülle in die Mantelmaschine, einer Lasercodierungsmaschine, einer WPC-Förderlinie.
Personalausstattung: Wenn die Statorlinie läuft, muss sie von zwei Personen betrieben werden, der Bediener 1 ist für die Prüfung des Aussehens des fertigen Produkts, die Nachfüllung des Verpackungs- und Linienmaterials und der Bediener 2 ist für den Statorblock pre-scrambling rund verantwortlich. Die Größe der gesamten Linie ist etwa 13270mmx4100mm, und die Höhe der Ausrüstung ist 1800mm.
Vorteile der Produktionslinie: Die automatische Fertigung von Servostatoren kann Herstellern helfen, die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern, manuelle Eingriffe zu reduzieren und gleichzeitig die Produktqualität und -stabilität zu verbessern, um eine effiziente automatisierte Produktion zu erreichen.

Herstellungsverfahren

Kernbeladung Skelettbaugruppe → PIN-Pin-Anordnung → Drahtwicklung → PIN Pin Immersion Fluxing → PIN-Pin-Löten → Leistungsprüfung Papierkleber → Splice und Round Shaping → Stator in den Ring → Stator Laser Scanning Code PCB Laden und Montage → PCB-Löten → PCB Disk Tinning → Stator umfassender Test → Ladevorgang Gehäuselasermarkierung → Wärmejacke in den Koffer → Statorhöhenerkennung Statorabgabe → Kühlung → WPC Leitungsfluss → Manuelles Entladen und Verpacken

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